作者：聚鑫制冷 日期：1970-01-01 瀏覽：
1.冷庫工程調(diào)節(jié)站制作時,每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
2.儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
3.銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。
4.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán),防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮。
5.冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
6.冷庫工程膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。
7.必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
8.制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊。
9.膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
10.制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致.不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
11.制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格.吹污壓力用0.8MP。
12.壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
13.冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎.回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向,確保順利回油。
14.冷庫工程在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
